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DWTT（落錘撕裂試驗）是一種主要用于評價脆性斷裂止裂性能的試驗方法。實驗室在不同條件下軋制了X鋼，并按JIS（日本工業標準）和API SPEC 5L/ISO 3183標準加工了拉伸試樣和DWTT試樣，在－20°℃條件下進行DWTT并測量DWTT能量和剪切面積。
研究了始冷溫度對DWTT性能、脆性斷口形貌、顯微組織及織構的影響。結果表明：X鋼DWTT典型的脆性斷裂是分離和傾斜斷裂，當線鋼形成鐵素體和貝氏體雙相顯微組織時，即產生斷口分離；當形成單相貝氏體顯微組織時產生傾斜斷裂。抑制傾斜斷裂和明顯的斷口分離對提高線鋼的DWTT性能十分重要。
落錘撕裂試驗是評價線鋼鋼板內在質量的重要手段之一，通過對全截面鋼板試樣的一次性快速沖斷，從斷口上觀察冶金缺陷、斷口性質、形貌等特征，綜合評價冶金質量和抗破裂能力。 近年研制成功的高新鋼種。國標中對線鋼的強度、可焊性、斷裂韌性和抗腐蝕等性能和鋼管質量都有極為嚴格的要求。落錘撕裂試驗DWTT結果主要是建立斷口形貌與溫度的關系。由于DWTT結果與線實物氣爆有很好的相關性,所以被廣泛應用對管線的斷裂進行控制和預測,并作為衡量管線鋼管抵抗脆性開裂能力的韌性指標之一。按照試驗標準規定,試樣必須在離開保溫設備10 s內一次沖擊砸斷,結果方為有效。但在日常檢驗中,由于在試樣質量、設備調整、操作方法等方面控制失當,經常會出現試驗過程失效的現象。
試樣及溫度要求采用單邊壓制缺口原板厚矩形試樣,長度為300±5 mm,后調整為305±5 mm,寬度為75±1.5 mm。采用刃口角度為45±2°的特制工具鋼壓頭在試樣上壓制出深度為5±0.5 mm的缺口。在-75~100℃的范圍內,應將試樣*浸于裝有適宜液體(酒精)的保溫裝置內,液體溫度與要求試驗溫度的偏差不得大于±1℃。試樣在要求的試驗溫度下至少保溫15 m in,為保證溫度均勻,應使保溫裝置內的液體流動;從保溫裝置中取出試樣裝入試驗機并迅速打斷。
斷口的評定：
參照GBT8363-2007 《鐵素體鋼落錘撕裂試驗方法》、API RP 5L3-2014《輸送鋼管落錘撕裂試驗推薦做法簡介》、SYT 6476-2013 《管線鋼管落錘撕裂試驗方法》標準。DWTT的SA%是在有效評定區內扣除脆性區后剩余區域(包括因斷面收縮變形而減少的面積)所占的比例。而有效評定區是從缺口根部和錘擊側各扣除一個壁厚（壁厚大于19mm的只扣除19mm）后剩余的斷口區域。
有代表性的DWTT斷口評定公式：
為了提高計算速度，可以繪制換算圖表。
以上測DWTT斷口評定、測量的結果和真是相差甚遠，這幾種方法不能準確的反映出剪切面積百分比（SA%）的結果，只能是大概測量。
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目前DWTT斷口評定分析儀是目前*能夠準確測量剪切面積百分比（SA%）的測量系統。不需要輸入公式，不需要繪制圖表，方便快捷、準確。
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