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一種沖擊試樣缺口測量新方法
金屬沖擊試樣缺口，在沖擊試驗中非常重要的，金屬擺錘沖擊試樣缺口通常通過液壓缺口拉床進行10×10×55mm的試樣上進行V型貨U型缺口制作。缺口尺寸影響沖擊吸收功非常大，按照GB/229-2007 《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法》中的規定，沖擊V型缺口尺寸要求如下：V型缺口角度為45°±2° V型缺口深度2mm±0.075mm 底部半徑為0.25±0.025mm。ASTM（美標）；U型缺口深度為：2mm±0.07mm。U型缺口底部半徑1mm±0.07mm。那么怎么才能準確的保證缺口尺寸以及加工誤差呢？1、確保拉刀的準確性，2確保拉床運行平穩；3之前通過投影儀對比法對缺口尺寸是否合格進行判斷。前兩個很難保證，拉刀本身就有磨損，時間長了尺寸誤差就越來越大了，那么我們只能通過對缺口行測量，隨時掌握拉刀磨損情況，以便調節或更換。缺口尺寸測量，卡尺等量具無法滿足缺口測量，目前大多數都是通過沖擊缺口投影儀 進行測量沖擊試樣缺口的，投影儀的工作原理是將試樣缺口部分通過燈照投影到塊帶有缺口模板的玻璃片上，然后通過人為條件試樣位置和玻璃上的模板進行對比來判斷缺口是否滿足標準。這樣的測量誤差非常大，尤其是人為因素影響為突出，每個人身高，觀察角度等都不一樣，那么判斷結果也就不一樣。投影儀無法將測量的結果進行保存，所以測量的結果只能是誰測量誰說了算。無法復查。如果每天都要又大量的試樣缺口樣測量，測量者的眼睛不一會就眼花，這樣測量的數據也不能保證準確性。
我公司通過與多家試驗室（通過CNAS認證）合作，研發出一款與金屬擺錘沖擊試樣缺口測量儀，“全自動沖擊缺口測量儀”這款測量儀，通過光學將沖擊試樣缺口顯示到顯示器上，再通過的測量軟件自動進行測量，避免了人為判斷帶來的不確定因素。測量分辨率可達0.001mm。提高了測量速度（每分鐘檢測80-150根試樣），準確測量V型U型缺口尺寸，將測量結果通過圖片、word、excel保存起來，可以對出現異樣的試樣進行缺口尺寸復查、分析等。
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